НАРЪЧНИК ЗА ИЗБОР ЗА THERMOFORMING

1)     БЕЛИ за PP& PS thermoforming

БЕЛИТЕ PS&PP мастербачи се препоръчват за PS&PP изделия, в които осигуряват по-добра дисперсия и хомогенизация от мастербачите на PE основа и не влияят на механичните свойства на крайния продукт. Такива са БЯЛ PP950, PP9502, PP9505, PS7305, PS730, PS734, PS741, PS7452.

За продукти, при които се изискват антистатични свойства, препоръчваме БЯЛPP9352 или БЯЛ PP9509, които са комбинация на TiO2 и един или няколко антистатични агента. 

KRITILEN® БЕЛИ MASTERBATCHES PP–PS

KRITILEN® WHITE

Базова смола

Бял пигмент %

Бял пигмент вид

Отенък

Добавки

Пълнител

Шприцване

Бластване

Листи

PPленти

PP влакна

PP952 PPH 50 TiO2 B   ο ο  
PP950 PPH 50 TiO2 B     ο  
PP9505 PPH 50 TiO2 B*      
PP9352 PPH 35 TiO2 M AT ο  
PP9509 PPH 50 TiO2 M AT ο  
PS7305 PSGP 25 TiO2 B*        
PS730 PSGP 30 TiO2 B*        
PS734 PSGP 30 TiO2 M        
PS741 PSGP 40 TiO2 B*        
PS7452 PSGP 45 TiO2 B*   ο      

 

AT :anti-static PPA:polymerprocessingaid •:recommended o: canbe used
B :bluish M    :milky ♦:yes *: Extra Bluish

 

Модифицирани варианти на продуктите могат да бъдат произведени по изискване,т.е. на друга базова смола, различно съдържание и вид на бял пигмент или различно ниво на съдържание на добавки.

 

2)       ПЪЛНИТЕЛИ  за PP&PS thermoforming

KRITILEN® ПЪЛНИТЕЛ мастербачи са концентрати на CalciumCarbonate(CaCO3) или Talc на полимерна основа. Те предлагат подходящ начин за смесване на CaCO3 и Talc с термополимерибез замърсяване с прах. Притежават перфектна дисперсия и оптимизират течливите свойства, осигурявайки лесна преработка.

Видовете CaCO3 и talc, използвани в KRITILEN® ПЪЛНИТЕЛИ мастербачи са с отлично качество. Типичните им свойства са както следва:

Свойства CaCO3 Talc
Median size (D50), mic. 3,2 5,4
Top Cut(D98), mic. 9,5 20
Hardness(Mohs) 1,5 1
Oil Absrorption (gr/100 gr) 14 25

 

НАРЪЧНИК ЗА ИЗБОР ЗА THERMOFORMING

KRITILEN® FILLER BASERESIN FILLER TYPE FILLER%
PP977 PP-H CaCO3 75
PS780 PS-GP CaCO3 80
PS781 (*) PS-GP CaCO3 80
PP956 PP-H Talc 50
PS7603 PS-GP Talc 60

(*)containsTiO2

ПРЕДИМСТВА НА ДОБАВКАТА НА МИНЕРАЛИ ПРИ ПРОЦЕСА НА THERMOFORMING

•  Повишава топлопроводимоста

•  Повишава коефициента на еластичност

•  Намалява свиването

•  По-ниско ниво на трансмисия (по-добри бариерни свойства)

•  По-ниска обща миграция

ПРИМЕРИ

•  Топлопроводимост(намалява времето за затопляне и изстудяване,повишава нивото на производство)

Material Thermal Conductivity (w/m*Co)
PP 0.2
HIPS 0.17
CaCO3 2.7
Talc 2.1
20%CaCO3 0.42
20%Talc 0.37

 

•  Твърдост(намалява дебелината на стената,по-ниски разходи)

Material Tensile Modulus (MPa)
PP 1200
PP+20%Talc 2200
PP+30%Talc 2500
PP+20%CaCO3 1500
PP+30%CaCO3% 1700

•  Свиване (По-ниско вътрешно напрежение,стабилност на размера)

Material Shrinkage(%) Machine Direction
PP 1.9
PP+10%CaCO3 1.6
PP+20%CaCO3 1.4
PP+30%CaCO3 1

 

АСПЕКТИ, КОИТО ТРЯБВА ДА СЕ ВЗЕМАТ ПОД ВНИМАНИЕ ПРИ ВЛАГАНЕТО НА МИНЕРАЛИ ПРИ ТЕРМОФОРМОВАНЕТО

•  Влияние на цвета

•  Ограничено използване при контакт с храни на киселинни продукти(решението е CoExtrusion)

ТИПИЧНИ ВЛАГАНИЯ

•  Еднослоен филм :  10-20%Talc, 20-40%CaCO3

•  CoExtrusion film :  Структура 20%/60%/20%  до 40-50% минерали могат да бъдат вложени в средния слой.

The information and suggestions contained here in are the result of our experience, knowledge and research. They are believed to be reliable and are given in good faith. However, no warranty isprovided, as the conditions under which our products are used are beyond our control.